安科瑞能效管理系统在玛钢低压的应用
徐霜1
1安科瑞电气股份有限公司，上海 嘉定 201801；
摘要：介绍安科瑞能效管理系统，采用智能电力仪表采集10KV配电现场的各种电参量。系统采用现场就地组网的方式，组网后通过现场总线通讯远传至监控后台，通过能效管理系统实现对变电所配电回路用电的实时监控、分析及管理。
0 概述
济南玫德铸造有限公司始建于1962年，现已发展成为拥有一个总厂、三个分厂、一个独立核算的钢管公司、一个科技园，生产、供应管道流体配件和电力金具铸铁件的大型企业集团。实力强大。全球同行业，生产规模最大、品种规格最全、销售区域最广。针对不同市场供应管道、阀门、管件、电力金具等产品，提供水处理、消防、空调制冷、矿山、机械、设备、电力等服务。
该工厂主要有1路10KV进线、5路变压器（10KV/0.4KV）及若干0.4KV馈线回路。
1、客户需求
公司每年在用电方面的投入成本比较大，主要对用电质量和用电明细均不明确，对用电管理人员造成了很多困惑，根据其实际情况提出以下需求： 1.变压器的电流越限时无法实时被管理人员得知，安全用电存在隐患，系统需能实现短信告警功能。
2.该工厂工人为3个班组，人工抄表无法精确到具体每个班组的用电量，无法真正实现内部绩效考核。
3.需实时监测变压器的实时电流、电压、功率及能耗波动情况。
4.能够查看具体某个回路或几个回路每天的用电量，并可进行对比，形成饼图、棒图的形式。
5.每个变压器均可查看当日能耗、昨日能耗及同期能耗值。
6.系统可实现同比、环比分析功能。
7.系统可远程访问，使管理人员随时可查看工程系统用电回路工作状态。
根据用户需求，需要对玛钢低压10KV变电所建立能效管理系统（主要是数据的实时监控及能耗数据处理分析），在10KV变电站隔壁的值班室内设置监控平台，对改造后的回路实时监测、统计、分析，以保证用电的安全、可靠和高效。
安科瑞能效管理系统，充分利用了现代电子技术、计算机技术、网络技术和现场总线技术的最新发展，对变配电系统进行分散数据采集和集中监控管理。对配电系统的二次设备进行组网，通过计算机和通讯网络，将分散的配电所的现场设备连接为一个有机的整体，实现电网运行的远程监控、集中管理及能效分析。
2、系统结构描述
本监控系统采用分层分布式结构，即站控层，通讯层与间隔层；如图（1）所示：
图（1）能效管理系统网络拓扑图
间隔设备层主要为：智能电度表、开关量、模拟量采集模块和框架断路器等。这些装置分别对应相应的一次设备安装在电气柜内，这些装置均采用RS485通讯接口，通过现场MODBUS总线组网通讯，实现数据现场采集。
网络通讯层主要为：通讯服务器，其主要功能为把分散在现场采集装置集中采集，同时远传至站控层，完成现场层和站控层之间的数据交互。
站控管理层：设有高性能工业计算机、显示器、UPS电源、打印机、短信报警模块、报警蜂鸣器等设备。监控系统安装在计算机上，集中采集显示现场设备运行状况，以人机交互的形式显示给用户。
改造后增设的智能电度表均采用RS485接口和MODBUS-RTU通讯协议，RS485采用屏蔽线传输，一般都采用二根连线，接线简单方便；通讯接口是半双工通信即通信的双方都可以接收、发送数据但是在同一时刻只能发送或接收数据，数据最高传输速率为10Mbps。
RS485接口是采用平衡驱动器和差分接收器的组合，抗噪声干扰能力增强，总线上允许连接多达32个设备，最大传输距离为1.2km。
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