KTY199型单相可控硅调压器是移相型闭环电力控制器,其核心部件采用国外生产的高性能、高可靠性的军品级可控硅触发专用集成电路。输出触发脉冲具有极高的对称性及稳定性,且不随环境温度变化,使用中不需要对脉冲对称度及限位进行调整。现场调试一般不需要示波器即可完成。它可广泛的应用于工业各领域的电压电流调节,适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧及各种整流装置等,主要应用于以下负载:
* 以镍铬、铁铬铝、远红外发热元件及硅钼棒、硅碳棒等为加热元件的温度控制。
* 盐浴炉、工频感应炉、淬火炉、熔融玻璃的温度加热控制。
* 白金漏板、石墨、钼丝、钼棒、不锈钢等特殊负载的控制。
* 整流变压器、调功机(纯电感线圈)、电炉变压器一次侧、直流电机控制。
* 单相电焊机控制、高压静电除尘设备、植绒设备等各种调压场合
* 电压、电流、功率、灯光等无级平滑调节。
为了进一步提高产品质量,我们有严格的质量保证体系:严格把握元器件的进货渠道;焊接前对元器件进行测试筛选;产品全部采用波峰焊(非人工焊接);控制板焊接完成后进行初调;初调合格后进行为期一周的通电升温动态老化试验;出厂前再进行全面检测。确保给您提供的每一块触发板都是合格产品。
一.技术规格
n 功率元件: 进口单向反并联可控硅(晶闸管)模块
n 负载电源: 单相220、380V AC ±10% 50HZ
n 电流容量: 25A 50A、100A 150A 200A 250A 350A AC
n 控制板电源与功耗: 220或380V AC ±10% 50HZ通用, 功耗:2W最大
n 风扇电源(根据型号配备):电压:220V AC 电流:0.5 A以下
n 自动控制输入: 4~20mA DC输入, 接收阻抗120Ω;(默认输入信号)
0~5V DC 输入, 输入电阻 > 20KΩ(定货时需说明)
0~10V DC 输入, 输入电阻>20KΩ(订货声明)
n LED状态显示
LED名称 |
功能 |
状态 |
颜色 |
现象含义 |
POW |
电源指示 |
1 |
红色亮 |
电源正常 |
TH |
温度指示 |
2 |
红色亮 |
装置温度异常 |
IH |
过流指示 |
3 |
红色亮 |
过电流 |
n 控制方式: 调相控制:连续调压 ;
n 调节输出分辨率: 调相0.1°;
n 移相范围: 0~180°;
n 驱动输出: 宽度脉冲:8°~ 120°触发可控硅模块:驱动电流800mA
n 手动方式: 外接10KΩ电位器调整
n 软启动软关断时间: 相角控制时,VR2电位器调整。调整范围0.2~120秒
n 电压限制: 板内P1电位器或外接10KΩ电位器调整。调整范围0~100%
n 电流限制: 内置电流变换器,板内VR4电位器调整。调整范围20%~100%
n 过流报警: 内置电流变换器,板内VR9电位器调整。调整范围10%~200%
n 散热器超温保护: 75℃温度开关,常闭接点动作时间:< 10ms
n 起动/停止开关: 外接开关
n 恒压控制:电源电压波动±15%,负载阻抗变化10倍时,负荷电压保持恒定,输出电压与控制信号成
线性关系
n 恒流控制:电源电压波动±15%,负载阻抗变化10倍时,负荷电流保持恒定,输出电流与控制信号成
线性关系
n 工作环境: 温度范围:-30~+60℃ 湿度范围:90% RH最大无结露 海拔高度 2000m 以下
n 安装形式和要求: 壁挂式,垂直安装
n 介电强度: 模块输出端与外壳之间,2000VAC 1分钟;控制电源端与外壳之间,2000VAC 1分钟
二、选型表
项目 |
型号代码 |
代码含义 | |||
1系列 |
KTY199- |
基本功能:移相调压, 宽脉冲触发 调节分辨率:0.1°(调压) 环境温湿度:-30~60℃,90%RH最大 | |||
2.控制输入
|
4 |
4~20 mA DC,接收电阻:120Ω | |||
5 |
0~5V DC, 输入电阻:20KΩ | ||||
6 |
0~10V DC, 输入电阻:20KΩ | ||||
3.触发方式 |
2- |
触发反并联可控硅模块 | |||
4.电流容量 |
025- |
25A (自然散热) 250×128×240 | |||
050- |
50A (风冷散热) 250×128×240 | ||||
100- |
100A (风冷散热) 250×128×240 | ||||
150- |
150A (风冷散热) 250×128×240 | ||||
225- |
225A (风冷散热) 290×162×256 | ||||
350- |
350A (风冷散热) 320×162×282 | ||||
500- |
500A (风冷散热) 376×162×288 | ||||
600-3000A |
600A~3000A定制 | ||||
N- |
不含可控硅模块与散热单元 | ||||
5.电流反馈 电压反馈 |
HI |
恒流控制、电流限制和过流报警 | |||
HY |
恒压控制 |