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变频节能改造理论、优点分析
　　 变频器驱动技术，重点在于其驱动普通三相异步电机实现无极变速的便利性，同时速度的变化，运行电流随之变化，实现节能目的。
　　 变频改造后其主要优点主要体现在如下几个方面：
　　 1.具有显著的节电效果我们仍以TDN-12B型倍捻机 加工 21S 两股纱线 捻度289 为例比较如表3

项目
状态
 主电机功率
 功能因素
 皮带盘配比
 电机轴速度
 运行频率
 电机电流
 瞬时功率
 全天
用电
 
传统配电
 11KW
 0.82
 144/34
 1460
 50HZ
 19 A
 10.3
 205
 
变频改造后
 11KW
 0.91
 210/34
 1000
 34HZ
 14 A
 8.4
 168
 
备注：已考虑变频器自身能耗（34HZ，0.3KW） 全天 20小时
 

　　 表3 改造前后对比分析
　　 改造前全天耗电：19*380*0.82*1.732*20/1000~=205 千瓦时
　　 改造后全天耗电：14*380*0.91*1.732*20/1000~=168 千瓦时
　　 节电率 （205-168）/205*100%=22.9%
　　 全年以300个工作日计算：
　　 累计节电 (205-168)*300=14100 千瓦时
　　 折合电费 14100*0.79=11139 元
　　 2.修改工艺参数方便快捷
　　 加捻不同纱线时，无需更换龙带皮带盘，直接调节变频器现实面板速度，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高成纱质量。操作方便快捷，一般挡车工即可完成。
　　 3.启动平滑,消除机械的冲击力，保护机械设备
　　 应用交流变频技术就能够很好的解决平滑启动，设备启动加速时间可人为设定，有效消除机械启动时的冲击力，延长设备使用寿命。
　　 4.启动电流小，减少电源设备容量。
　　 5对电机具有保护功能,降低电机的维修费用
　　 使用变频控制，控制电气线路更为简单明了。同时变频驱动自身设计有丰富的电机保护功能，在电机过流、