陶瓷烧结炉是我厂工程技术人员消化和吸收国外最先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一项特别陶瓷材料行业（工艺允许也可适用于其他行业）的高性能智能化电炉。

●应途：
    应用陶瓷的烧结，碳纤维绳的烧结，碳纤维灯丝的烧结石墨化及其它可在碳环境下烧结和熔炼的材料。
●特点：

• 3000℃以内超高温炉体，可完全满足各种材料的烧结和石墨化。
• 采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。
• 采用内循环纯水冷却系统；数字式流量监控系统，炉体转换采用高性能中频接触器；全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统。

●主要技术参数：

• 最高使用温度：3000℃
• 高温区容积：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、 0.1m3、 0.15m3、0.3m3 、0.5m3
• 炉内工作气氛：真空、氢气、氮气、惰性气体等
• 温度均匀度：≤±10℃
• 温度测量：远红外线光学测温测温范围0-3000度测温精度：0.1
• 温度控制：程序控制和手动控制； 控温精度：±1℃
• 极限升温速度：200℃/分钟（空炉，视高温区容积和炉膛结构而定）

  卧式超高温石墨化炉是我公司工程技术人员在国内科研院所和大专院校的大力支持下，开发的一种具有国内领先技术的高性能智能化超高温设备。设备最高使用温度高达3000℃。

应途： 
    用于碳纤维、磷片石墨、碳材料结构件（制品）、C/C复合材料制品、碳素材料、和其它石墨材料的高温石墨化。

   其它可在碳环境下烧结、提纯的材料。

特点：

    采用国外进口保温材料和先进的炉膛结构，最高使用温度高达3000℃。

    用于碳纤维丝石墨化时，丝从一端进，另一端出，边放丝，边收丝，生产效率高。

    采用纵向垂直测温,测温仪的放置不影响走线.(此测温方式填补了国内空白)。

    用于磷片石墨或碳粉石墨化时，采用推舟方式，连续生产，生产效率高，节能省电。

    采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。

    全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统控制柜与炉体的连接电缆可长达20m，并于设备的远程控制。

主要技术参数：

    最高使用温度：3000℃

    炉膛尺寸：Φ30-Φ300X500-2000mm，或方形

    温度均匀度：≤±10℃

    温度测量：远红外线光学测温测温范围1000~3000℃或0~3000℃；测温精度：0.2~0.75%。