公司名称：唐山迈尼特电气有限公司
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更新时间：2006/11/14 17:25:22

　　感应加热技术是一种利用半导体（例如可控硅或IGBT)变流元件把50HZ 的工频电流变换成某一种频率的中频电流，通入特别设计的感应线圈，在被加热的工件中自己产生热量的装置。 作为一种最干净、高效率的加热方式，在锻件加热、金属熔炼、表面淬火、回火、退火、弯管加热、钎焊...等等热加工工艺中，得到了广泛的使用。它最大的优点是：加热速度快、氧化少，加热效率高,温度可以控制，是替代传统加热方式的一种全新的加热方法。
　
　　一般锻造使用的感应透热加热成套设备，可由以下部份组成:感应加热电源,感应加热炉,炉架,推料装置,出料提取传动装置,冷却水集水器,补偿电容器组,槽路母排，节拍控制器等部分组成。
　 一、我公司生产的透热感应加热成套设备部分规格　
输出功率kw 输出频率
kHz 加热坯料直径
mm 加热坯料最高温度℃ 生产率Kg/H
（以1200℃为准）
50kw 1-50KC Φ5-Φ50 1250℃ 130Kg
100kw 1-50KC Φ5-Φ50 1250℃ 260 Kg
160kw 1-50KC Φ5-Φ100 1250℃ 420 Kg
250kw 1-30KC Φ15-Φ200 1250℃ 650 Kg
350kw 0.5-20KC Φ15-Φ400 1250℃ 910 Kg
500kw 0.5-20KC Φ15-Φ400 1250℃ 1300 Kg
750kw 0.5-10KC Φ20-Φ800 1250℃ 2000 Kg
1000kw 0.5-10KC Φ20-Φ1000 1250℃ 2600 Kg
2000kw 0.5-2.5KC Φ40-Φ1000 1250℃ 5000 Kg
二、GTR系列感应加热透热炉型号规格　
型号 特征 用途
GTR-1K 单炉位，步进式加热 锻件及其它工件加热
GTR-1KL 单炉位，连续式加热 轴承,齿轮等行业。兰脆、热剪下料
GTR-2KX 小双炉位，可交替使用或同时使用 小型工件
GTR-2KD 大双炉位，可交替使用或同时使用 大型工件
GTR-3K 周期式加热 大型长曲轴类工件
GTR-LK 立式加热 无名尺寸大型工件
GTR-PK 局部加热 配平煅机或其它用途
　　
　　该透热感应加热炉炉衬已经系列化，炉膛内径按标准可从直径15mm-200mm，长度为250mm或400mm标准长度，如果对于特殊规格的加热坯料，炉衬尺寸也可定做。　
　　我公司生产的感应透热炉有以下几个主要特点：　
　　 1.装配式结构　
　　以前许多透热式感应加热炉[包括国外进口]都是采用耐火材料，整体捣筑而成,其高温强度差，热效率低。当感应炉发生故障时，很难维修，往往要把整个炉衬打破才能拆开，费工，费钱还耽误生产，甚至整个被扔掉。GTR系列感应加热炉均采用装配式结构，使用维修方便.它采用按一定配比的耐火材料并掺入一定规格尺寸的耐热钢丝做骨料与耐火材料一起压制后经高温烧结而成,其高温耐磨性,热稳定性,急冷急热冲击性,高温机械强度等均较好.同时具有很好的隔热保温与电绝缘性能,并有很好的互换性.该炉每节长600mm或800mm.炉衬与感应线圈之间有很好的隔热保温层，经过大量的用户使用证明，此种装配式结构可比整体打结炉衬结构的加热效率提高5%-10%左右.同时,由于炉衬两端带有止口,所以有很好的互换性.如某一节需要更换炉衬时,只需把感应透热炉两端的某一端打开,把损坏的炉衬从感应炉内取出,重新更换一根新的即可,(要按工艺要求进行)通常2h-4h即可更换易损件。　
　2.优质炉衬
　GTR系列感应透热炉衬均采用GYG炉衬,它是以碳化硅为基体的混合材料，表层釉化后高温烧结而成。其高温耐磨性，热稳定性[急冷急热冲击]高温机械强度均较好，也有相当的隔热保温与电绝缘性能，并有很好的互换性，以便装配维修。
　对于加热较大直径的工件，为了提高炉衬寿命，在炉衬内放置有水冷导轧，水冷导轧表面与棒料接触处喷涂有碳化钨涂层，可显著提高水冷导轧的使用寿命。
　3.感应器电参数的计算机设计
　为了满足各企业对各种加热棒料的材质，尺寸，温度与生产节拍的不同要求，感应器参数的设计是很麻烦的。如频率、透热均温时间、形状与尺寸、计算功率工件系统阻抗、补偿电容器、截面与热损、铜损等等，要用到几十个公式，十多个图表,几百道计算步骤，即费时又费力，而且误差较大，很难求得最佳配套参数。　　
　 为此，我公司编制了专用软件,应用计算机技术进行优化设计。采用计算机优化设计后,加快了计算过程,提高了计算数据的准确性，还可以灵活全面的进行多方案比较，在多个方案中，最后选择一组最佳数据作为设计感应加热透热炉理论数据,这样感应加热炉与中频感应加热电源可很好的配合，最大的发挥加热电源的潜能,这样可提高整套感应加热装置的加热效率,达到节电的目的。