标准欠缺DFM问题困扰PCB设计和制造厂商
2006/11/18 11:54:05
深圳市金百泽电子科技股份有限公司 供稿
设计水平的提高、制造能力的提升，使可制造性设计（Design for Manufacturing，DFM）成为了时下最令IC设计厂商和Foundry厂商头痛的问题。与此同时，同样的问题也同样困扰着PCB设计和制造等上下游产业。
建立标准 有效沟通
DFM问题涉及到PCB产业链上的很多环节——设计厂商、PCB制造厂商、组装厂商、测试厂商和系统厂商。在寻求解决方案的过程中，业界人士认识到正是由于标准的欠缺导致了各个环节之间沟通不畅，以至使我国整个PCB产业设计水平低下、产能不高。
首先，由于标准的欠缺，设计人员一般都是按照自己的喜好和习惯进行设计，一旦设计人员更换，一块电路板的设计需要完全重新进行，这包括材料的选择和布局布线等，无形当中浪费了大量的人力物力。
其次，由于标准的欠缺、设计人员和生产厂商等对DFM重视不够、沟通不畅等问题使得设计人员的产品到制造商环节时品质和可靠性得不到很好的控制，因而带来废品率高、可靠性差、测试时间长等问题。即使是同样一个设计，在不同的厂家、甚至是同一厂家不同批次进行生产时都需要花费很长的时间进行调试，因而造成了效率低下。“为什么有些大公司设计的产品在制造商那里品质、可靠性都能控制得很好，而很多小公司做不到，就是因为这些大公司重视DFM、重视和制造环节的沟通。我们觉得，要想提高我国PCB产业的整体水平，不光设计人员要了解工艺，制造商也要知道设计上的突破、材料供应商也要了解相应的设计水平和制造能力，这样才能实现各个环节之间积极有效地沟通，真正实现DFM。”深圳金百泽科技有限公司董事长武守坤说。
如何把标准做好，即设计人员和制造商之间应该共同遵守的一个标准，并且按照这个标准去执行，这是DFM很重要的一部分。“设计人员在设计的时候应该为后续环节考虑，后面的人按照同样的标准接收设计人员的信息。只有设计端、PCB生产厂商、组装厂商、测试厂商、系统厂商等整个PCB产业的相关环节都能够重视DFM，按照同样的标准执行，这样才能有效提高我国整个PCB产业水平，缩小和欧美、日本等的差距。”武守坤说。
培养创造力 做优秀的PCB设计工程师
做过工程师的人都知道，作为一个设计工程师进入公司的第一步都是先学习如何使用工具，即相应的软件，然后照着上游厂商的参考设计或者“前辈”的设计进行学习和修改。这样的模式确实使新人上手很快，但同时又抹煞了他们创造的积极性。
IPC（美国电子电路和电子互连行业协会）副总裁David Bergman说：“要想培养一个优秀的PCB设计工程师，首先要找到有创造力的人才，他们能够设计出别人设计不出的产品；然后将他们送到生产厂学习，了解生产工艺；最后才是让他们学习使用CAD软件。”但David也坦诚，这是最理想的一种情况，即使在美国，大部分公司也做不到。
在与中国工程师接触的过程中，David也发现，中国的工程师对标准的理解和欧美工程师有很大的不同，“中国的工程师更多地是希望我们教他如何去设计，这是不对的。”David说 ：“要想成为一个优秀的设计工程师，要多参加各种培训，了解各种标准，对PCB生产所用的原材料有很彻底地了解，不能过分依赖工具，正是一些EDA工具限制了工程师的创造性。作为一个设计工程师不但要知其然，更要知其所以然。同时，在设计时要充分考虑到工艺、成本以及未来产品升级等问题，这样才能实现创新。”
武守坤说：“正是基于以上考虑，我们公司联合中国印制电路行业协会 (CPCA)和IPC今年陆续在全国各地开展了‘高速PCB设计和可制造性设计技术培训’，旨在为我国PCB设计行业培养一些‘大师级’的人物，使他们能够成为技术团队的管理者，同时，希望借助这一系列的培训，改变工程师的观念，提升我国整个PCB产业的水平。”
据了解，今年3月、6月、9月和10月，由CPCA和IPC共同主办、深圳市麦益德科技咨询有限公司协办的“高速PCB设计和可制造性设计技术培训及研讨会”分别在上海、北京、西安和深圳举行，有分别来自爱立信、西门子、摩托罗拉、华为、中兴、烽火、北京华大电子设计有限责任公司、北京天綦科技、北京电子技术研究所、北京航空航天大学等中外企业和科研院所、高校的相关研发人员参加了培训。
建立标准 有效沟通
DFM问题涉及到PCB产业链上的很多环节——设计厂商、PCB制造厂商、组装厂商、测试厂商和系统厂商。在寻求解决方案的过程中，业界人士认识到正是由于标准的欠缺导致了各个环节之间沟通不畅，以至使我国整个PCB产业设计水平低下、产能不高。
首先，由于标准的欠缺，设计人员一般都是按照自己的喜好和习惯进行设计，一旦设计人员更换，一块电路板的设计需要完全重新进行，这包括材料的选择和布局布线等，无形当中浪费了大量的人力物力。
其次，由于标准的欠缺、设计人员和生产厂商等对DFM重视不够、沟通不畅等问题使得设计人员的产品到制造商环节时品质和可靠性得不到很好的控制，因而带来废品率高、可靠性差、测试时间长等问题。即使是同样一个设计，在不同的厂家、甚至是同一厂家不同批次进行生产时都需要花费很长的时间进行调试，因而造成了效率低下。“为什么有些大公司设计的产品在制造商那里品质、可靠性都能控制得很好，而很多小公司做不到，就是因为这些大公司重视DFM、重视和制造环节的沟通。我们觉得，要想提高我国PCB产业的整体水平，不光设计人员要了解工艺，制造商也要知道设计上的突破、材料供应商也要了解相应的设计水平和制造能力，这样才能实现各个环节之间积极有效地沟通，真正实现DFM。”深圳金百泽科技有限公司董事长武守坤说。
如何把标准做好，即设计人员和制造商之间应该共同遵守的一个标准，并且按照这个标准去执行，这是DFM很重要的一部分。“设计人员在设计的时候应该为后续环节考虑，后面的人按照同样的标准接收设计人员的信息。只有设计端、PCB生产厂商、组装厂商、测试厂商、系统厂商等整个PCB产业的相关环节都能够重视DFM，按照同样的标准执行，这样才能有效提高我国整个PCB产业水平，缩小和欧美、日本等的差距。”武守坤说。
培养创造力 做优秀的PCB设计工程师
做过工程师的人都知道，作为一个设计工程师进入公司的第一步都是先学习如何使用工具，即相应的软件，然后照着上游厂商的参考设计或者“前辈”的设计进行学习和修改。这样的模式确实使新人上手很快，但同时又抹煞了他们创造的积极性。
IPC（美国电子电路和电子互连行业协会）副总裁David Bergman说：“要想培养一个优秀的PCB设计工程师，首先要找到有创造力的人才，他们能够设计出别人设计不出的产品；然后将他们送到生产厂学习，了解生产工艺；最后才是让他们学习使用CAD软件。”但David也坦诚，这是最理想的一种情况，即使在美国，大部分公司也做不到。
在与中国工程师接触的过程中，David也发现，中国的工程师对标准的理解和欧美工程师有很大的不同，“中国的工程师更多地是希望我们教他如何去设计，这是不对的。”David说 ：“要想成为一个优秀的设计工程师，要多参加各种培训，了解各种标准，对PCB生产所用的原材料有很彻底地了解，不能过分依赖工具，正是一些EDA工具限制了工程师的创造性。作为一个设计工程师不但要知其然，更要知其所以然。同时，在设计时要充分考虑到工艺、成本以及未来产品升级等问题，这样才能实现创新。”
武守坤说：“正是基于以上考虑，我们公司联合中国印制电路行业协会 (CPCA)和IPC今年陆续在全国各地开展了‘高速PCB设计和可制造性设计技术培训’，旨在为我国PCB设计行业培养一些‘大师级’的人物，使他们能够成为技术团队的管理者，同时，希望借助这一系列的培训，改变工程师的观念，提升我国整个PCB产业的水平。”
据了解，今年3月、6月、9月和10月，由CPCA和IPC共同主办、深圳市麦益德科技咨询有限公司协办的“高速PCB设计和可制造性设计技术培训及研讨会”分别在上海、北京、西安和深圳举行，有分别来自爱立信、西门子、摩托罗拉、华为、中兴、烽火、北京华大电子设计有限责任公司、北京天綦科技、北京电子技术研究所、北京航空航天大学等中外企业和科研院所、高校的相关研发人员参加了培训。
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http:www.cps800.com/news/2006-11/2006112085743.html
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