由于LED光源的成本相对较高，因此有必要禁止使用白炽灯泡，以促进LED照明的普遍应用。然而，这将需要好几年的时间，而且即便这样，LED照明要超过荧光灯照明也需要时日。在消费等量电源的情况下，只有当其照明输出性能极度优越时才能实现。最初政府必将在这一过程中起重要的推动作用。预测在未来的10年内，LED将成为主要的应用光源。
离线LED电源市场分为高功率和低功率两个部分，大概以50W为分界线，不包括手持设备等低压应用。基于集成型LED的灯泡替代产品大多采用简单的、非绝缘型降压稳压器LED驱动电路。这些产品都是采用了最少的元器件数量和最低的成本，但又必须同时提供足够的流明/每瓦，以及高于0.7的功率因数，并具有标准的双向可控硅调光器调光的能力。市场上不能满足这些性能要求的产品正逐渐被取代，而美国能源部“能源之星计划(EnergyStar program)” 的要求也是促成这一变化的原因之一。
高功率LED驱动器通常需要绝缘隔离，以达到UL标准。这往往需要其功率因数大于0.9,并具备调光能力，而这种调光能力可能是通过基础调光器之外的其他方法实现的。另外还需要产生至少与荧光灯相等的流明/每瓦，并具有更长的使用寿命。
非隔离设计仅限于双绝缘产品，例如，灯泡的替代产品，其中LED和整个产品都集成并密封在非导电塑料中，因此，最终用户并没有任何触电的危险。二级产品都是隔离型的，价格相对比较昂贵，但在用户可以接触到LED和输出接线的地方(通常在LED照明和路灯照明应用的情况下)，这种产品是必不可少的。在未来，隔离和非隔离这两种类型的设计都将会继续使用，因为每个设计分别满足了不同的市场需求。
国际整流器公司 (IR)生产和制造LED驱动器中使用的控制IC和MOSFET开关。已经上市和即将上市的产品含盖了市场中的低功率和高功率产品，包括：降压产品、反扫式产品、升压产品、谐振半桥产品用控制器和多级电路拓扑结构。三大卖点是：1)集成高压驱动;2)功率因数控制;3)故障保护功能。
随着电源需求的增加，如果不采用电解电容，LED驱动器的设计会变得非常昂贵。在低功率水平上，通过用陶瓷电容取代电解电容可以解决这一问题。事实上，如果电解电容质量很好，可以达到105摄氏度的工作温度和10000小时额定工作时间，就没有必要将电解电容从LED驱动设计中去除。如果在低温条件下，这些元件的使用寿命可以远远超过10000小时，例如，在85度下，一个额定寿命为10000小时的元件可以运行40000小时。
产品路线图包括用于不同电路拓扑结构的LED驱动控制IC,其中包括采用低功率和高功率的、隔离式及非隔离式的各种系统。一些控制器包括，功率因数控制电路以及电流调节和保护。未来的产品将包括调光控制电路，使得LED驱动器可能利用双向可控硅调光器顺利调光。
为了在美国和欧洲市场销售LED驱动器，中国原始设备制造商们必须制造出设计精良的高可靠性产品，并且完全满足UL和“能源之星计划”的要求。产品的使用寿命是至关重要的，因此，采用高质量的元器件和生产质量控制是至关重要的。同时，在保证高性能和可靠性的前提下，必须尽可能地降低成本。■
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