认证工作支撑我国风电产业做大做强

    记者从中国可再生能源学会风能专业委员会获悉，随着新能源行业的发展，风能的开发利用日益充分。其中，最典型的代表当属风电产业。

    翻开我国风电产业发展史，第三方认证与风电产业发展如影随形，扮演着风电领域“追风者”的角色。“在中国风电的成长过程中，认证在不同的阶段发挥了不同的作用。”在中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长、北京鉴衡认证中心（以下简称鉴衡）主任秦海岩眼中，中国风电10年的发展，离不开认证工作的强力支撑。

    建立产品质量保障体系

    大约在2005年，我国风电产业刚起步时，国内刚开始生产600千瓦风电机组，几乎全靠引进国外技术。此时，第三方认证机构的作用定位在完善标准，保证产品质量，规范行业发展。据介绍，风电设备认证的特殊性在于，不能完全靠实验验证来评定。比如风电设备安装在野外，需要有20年的使用寿命，而这在实验室里是无法做到的。

    秦海岩说，对这种复杂的发电系统评价，国际上通用的方法是仿真计算加现场试验。其中，仿真计算工作量非常大。以风机20年疲劳寿命和极限载荷为例，首先要计算20年各种风速情况下风机的载荷，然后用载荷对其各个部件（叶片、轮毂、塔筒等）进行疲劳寿命和极限寿命分析；掌握一系列数据后，进行现场测试。比如，现场测试能测到10米或20米每秒风况下的风机载荷，但受自然条件所限，可能无法测到50米每秒乃至70米每秒风况下的载荷。这就需要把现有风况下测试的载荷与仿真计算数据进行对比，用现场测试结果反复验证设计评估，如果测试结果和计算结果一致，证明仿真计算符合要求。

    为做好风电产品认证工作，包括鉴衡在内的第三方认证机构苦练内功，进行仿真软件及人才储备等软、硬件储备，经过四五年时间，建立起系统的认证体系，认证规模逐年扩大，认证技术不断提升，建立起与国际接轨的标准体系，保障和提高了风电产品质量。

    督促企业掌握核心设计技术

    业内人士表示，风电产业发展初期，国内企业几乎都是以购买“生产许可证”的形式引进国外风电技术，企业大多只关注生产图纸，关心如何照“图”造产品，但往往忽视产品设计。如风机主轴粗细、塔筒材料壁厚、齿轮箱载荷等的设计，绝大多数风电制造企业弄不明白，甚至都没有向技术输出方索要设计资料的意识。

    为了实现引进风电技术的消化吸收和再创新，我国政府陆续出台一系列措施。其中，2008年8月，财政部印发了《风力发电设备产业化专项资金管理暂行办法》（以下简称《办法》），对掌握风电核心设计技术的企业进行奖励。如何衡量企业掌握了核心设计技术？《办法》规定，申请产业化资金的风电设备制造企业必须满足的条件之一，就是风电机组通过产品认证。要想通过认证把关，企业必须掌握全套设计文件资料，建立工程师队伍及独立完成设计工作的能力。这种强制认证和政府补贴引导结合的方式，督促中国风电企业不仅会制造风机，更要学会设计风机，掌握核心技术，从而快速推动风电设备国产化。 <