电力需求侧管理及智能电力监控技术在金属制品行业错峰限电中的应用
徐霜
安科瑞电气股份有限公司 上海 嘉定 201801
一、 行业用户用电特性分析
金属制品业行业按国民生产行业可细分为金属结构制造业(包括制造建筑用金属结构、构件,金属桥梁结构、铁塔、铁架、金属支柱、水闸等)、铸铁管制造业、化工、木材、非金属加工专用设备制造、工具制造业:(①切削工具制造业(重):包括钻头、铰刀、齿轮刀具、螺纹刀具、车刀、锯片等金属切削工具的生产。量具量仪的生产不列入本类,列入量具量仪制造业;②模具制造业:包括制造各种金属模具等; ③手工具制造业(轻):包括制造各种扳手、钳子、锤子,挫刀、旋具、锯条及铁、木、泥瓦工工具等。
该行业分类很细,是较冶炼及压延行业来说规模相对较小且用电负荷普遍不是很大(除个别例外),利用金属为原料通过熔炼、锻造、轧制、冲压等工序完成成品制造,与冶炼及压延行业极具类似性,生产性质一般为三班制连续作业。
金属制品行业用户设备分类表
类别 |
主要设备 |
备注 |
非生产性负荷 |
办公照明、办公电器、分体及中央空调、生活用电(食堂电饭车、电水炉等)、厂区照明及亮化 |
一般 |
辅助生产负荷 |
传动液压泵、传送带电机、行车、车间通风轴流风机、电焊机 |
一般 |
主要生产性负荷 |
高、中频加热炉、切割机、挤压机、冲压机、焊接机 |
重要 |
安全保障负荷 |
电热炉循环冷却水泵、炉体支撑升降液压泵、空压机、车间设备照明、消防及治安用电设备 |
重要 |
二、 行业用户参与错峰限电能力分析
1. 该行业用电负荷大且为连续性负荷不受时段、季节、气候影响,全年无需全面停产检修,因此在全年其他时间都是有负荷可限的。
2. 紧急错峰限电对于该行业难度较大,因其整个生产流程以整条流水线为主体,且中间主要耗电设备高、中频加热炉(占总负荷70%)、响应时间较长需两小时。
3. 该行业用户阶段性错峰时可结合生产状况按要求停止部分流水线即停用其中一条或多条乃至全部。
三、 行业用户参与错峰限电技术方案
(一) 缺口等级IV级参与方案
1. 阶段性错峰:
在执行错峰指令、完成错峰指标的前提下,留用流水线生产设备同时,结合自身生产工艺流程可有选择地在不同时段投入不同的辅助生产设备错峰。由于阶段性错峰具有前瞻性,可提前开始准备,调整生产班次分时段停用响应时间长的设备。如:在非错峰时段增加辅助设备的使用,错峰各时段分别减少辅助设备使用以达到10%以减负效果。同时减少办公用电等非生产性设备使用起到节能辅助效果。
2. 紧急错峰
接到错峰指令后快速停用所有可停辅助设备,如:行车、电焊机等可间断使用设备,同时减少非生产性设备节能辅助。
(二) 缺口等级III级参与方案
1. 阶段性错峰:
由于错峰级别升高(即错峰指标增加),可以在沿用IV级阶段性错峰方案的基础上安排停用流水线,如有2条或以上的可以停用一条多条以达到减负10~15%的效果。
2. 紧急错峰:
接到错峰指令后沿用IV级紧急错峰方案,并采用Ⅲ级阶段性错峰方案的方法,逐步停用流水线。
(三) 缺口等级II级参与方案
1. 阶段性错峰:
随着错峰等级的进一步提升,必须安排停用其主耗电设备高、中频加热炉。
2. 紧急错峰:
接到错峰指令后沿用IV级紧急错峰方案,并采用Ⅲ级阶段性错峰方案的方法,并增加停用流水线数量。
(四) 缺口等级I级参与方案
1. 阶段性错峰:
由有负荷缺口已至最高等级,需要企业尽最大能力支持错峰。
1) 安排全面停产,设备作年度检修;或调整休息日阶段性轮休。
2) 如上述方案有切实困难或实施上述方案后仍需参与错峰时,可以继续采用Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级阶段性错峰方案及方法尽可能投入最大可控负荷以满足20%以上错峰需要。
2. 紧急错峰:
在未停产的情况下,接到错峰指令后沿用IV级紧急错峰方案,然后根据错峰要求安排停用流水线。
四、 行业用户参与错峰限电风险及注意事项
该行业属高危行业,需注意防止以下事故发生:
1. 失电将使得高、中频炉等的循环冷却系统、支撑及转动系统失效,无法冷却将使炉体受损;无法举升倾转动清空炉料,会使炉料固结在炉内也会使炉体损坏,这都将直接影响恢复周期,造成重大损失;
2. 失电会对生产流水线直接造成损坏,如电脑部件、联动装置等;严重的会导致整条流水线报废造成重大损失。
3. 后续切割机、挤压机、冲压机等生产设备也会应失电卡死,受到不同程度损坏,材料和产品报废乃至造成人员伤害。
因此,该行业用户参与错峰不宜采用强制拉电或遥控设备控制限电,企业应制定有效应急预案,主动配合错峰实施,杜绝恶性事故发生,既担负社会责任又将损失降到最低。
五、智能电力监控的功能与应用
苏州某金属制品厂电能管理系统的配电系统,10/0.4kV配电系统进行用电监测与电能管理;监测范围为新建变电所的T1、T2变压器进线柜,联络柜,温控仪,高压侧仪表及综保进行远程实时监控和电能管理。该系统总计有31只仪表(其中包括26只智能电测仪表ACR220EL,3只中压保护装置AM5,2只温控仪WHD),分3条总线,都是直接通过屏蔽双绞线走管道拉至值班室连接到主机扩展卡上,实现总线上仪表与监控主机的数据连通。
5.1网络结构拓扑图
本监控系统采用分层分布式结构,即站控层,通讯层与间隔层;如图(1)所示:
间隔设备层主要为:多功能网络电力仪表、开关量、模拟量采集模块和智能断路器等。这些装置分别对应相应的一次设备安装在电气柜内,这些装置均采用RS485通讯接口,通过现场MODBUS总线组网通讯,实现数据现场采集。
网络通讯层主要为:通讯服务器,其主要功能为把分散在现场采集装置集中采集
站控管理层:设有高性能工业计算机、显示器、UPS电源、打印机、报警蜂鸣器等设备。监控系统安装在计算机上,集中采集显示现场设备运行状况,以人机交互的形式显示给用户。
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http:www.cps800.com/news/48096.htm