出于对德国制造的仰视和对中国制造前景的担忧，业内人士已将工业4.0内化为一种集体崇拜：对全新技术升级的迷恋与渴望。这看上去像是一个局，或许也是一种罪，即使罪的起源并不是工业4.0本身。然而它既然如此广泛地左右我们的心理，各种警惕的板子，就不得不狠狠地打过去。
No.1 颠倒甲方与乙方关系
德国人只要一开口说点工业4.0那点事，我们的舆论立刻会众口一声地说，“原汁原味的工业4.0”。
德国工程院院士孔翰宁，被称之为工业4.0教父。他作为SAP的高官曾经在SAP任职二十年。他的背后，一直都有SAP的身影。就这样，一个披着带有鲜明供应商印记的大袍子布道者，为什么要称之为“教父”？
工业4.0将甲方与乙方的关系，颠覆成了师徒关系。供应商一夜之间都变成了精神导师。
德国的制造很好，但不代表他们每个人都可以来告诉我们怎么做工业4.0。这是一个对他们同样生疏的工业升级。
更可气的是，还有一些意大利供应商也跟着浑水摸鱼，带着几个早已存在的全自动包装机、注塑机等，也跑到中国来兜售工业4.0的解决方案。
德国工业、德国制造精神都是我们的导师。但我们因工业4.0而将供应商供奉为救星，花冤钱的一定是我们自己。
No.2 大篮子主义，干扰了专业分工关系
工业4.0成为一面万能的红十字会旗帜，所有的人都可以膜拜它的济世意义。过去几十年中国工业从来没有受到这么重视。结果投资人来了，媒体人来了，专家来了，外国供应商来了，还有可怕的工业4.0成功的案例也来了。
这严重地干扰了扰乱了专业的严谨和分工秩序，混淆了各自需要深耕的疆土。大家都在极力地让自己的专业能力显得宽大，以便能罩得住用户的期望。
实际上我们能理解的事情，一定只是一小块。现在需要推崇专业分工，中国工业技术的发展现状，大多数企业现在没有解决专业精细的分工要求。
我们各自守住自己的专业线，做点小事情，做好小事情，中国的制造业就可以变得更好。
现在中国工业一家亲，全部都是工业4.0之友。它成为一种可以自由进入陌生国家的护照，似乎拥有它，就使得我们拥有了跳出边界的能力。
No.3 工匠精神更加遥不可及
一直有人在呼喊“工匠精神”，好像中国的工业搞不好，就是因为我们的工程师缺乏工匠精神。
这是一个浅薄而自私的口号。它把责任推给了别人，推给了一线工程师，而忽略了这是整个社会相互作用的结果。
工匠精神是一种缓慢的积累，因为它就是以持久的学习和长久的习惯为基础的。
而在最近几十年，在到处都是能挣快钱的时代，这绝不是产生工匠精神的土壤。工厂老板等不及工程师匠艺精神的开花结果，社会也等不得工厂匠艺精神的精雕细做。这意味着，工匠精神所需要的痴迷，不再能得到回报。这就摧毁了工匠精神所必须经过的煎熬。
而工业4.0似乎展示了可以点石成金的魔法。似乎只要朝拜全球数字化工厂，只要用全新的自动化设备，一切都迎刃而解。照此下去，工匠精神，将再次不受待见。舶来的机器与设备，将继续摧残着中国不成气候的工匠精神——如果说还有的话。
No.4 热衷于搞示范工程
轻工厂基层热衷于搞示范工程，轻工厂基层 在各地政府的鼓励下，智能制造的示范工程迫不及待地出炉。而企业则急于从政府手里捞到钱，进行大戏开演。
说实在的，对于没有数字化思维的企业，把钱给他们，只能让他们更舒服地死在新的道路上。如果把示范都变成了自动化、机器人升级设备，而无法深刻理解这次数字技术革命的根本，就是断掉了自己走向未来的最后一次机会，就是堵死了升级之路。
工业4.0大讲智能工厂的分层构造，却很少好谈论工厂本身的卓越要素。精益制造、成组技术、DFSS（面向设计的的六西格玛）等大量基本管理思维被忽视。
工业4.0热衷于谈智能产品，很少谈论BOM（即产品结构及物料清单）。有着一线工厂实践经验的人都知道，企业得BOM者得天下。如何有效管理好BOM，有效管理好流程，是评价一个企业真正的标准。国际标准、行业标准、作业指导书，都需要模型化、流程化和标准化，这才是走向未来升级的跟基。
No.5 重立刻实施，轻基础转化
不能不说，我们的工业从业者有些过于轻信了工业4.0了。迫不及待的媒体，没有表现出应有的批判和严谨。
即使受到现场立刻实施的诱惑，严谨的德国人还算是持重地提醒德国中小企业者：
工业4.0至少要10～15年。
至少10～15年。
这是一个成熟企业成长所需要的时间，也是产学研转化所需要的时间。美国对此作了深思熟虑的判断，为了更好地填补科研与科技生产力之间的鸿沟，美国制造业真正的国家振兴的策略是，实现对科研能力的转化。
可惜，这些项目都被工业4.0自身的光环，遮掩住了。
还好，中国还有工业强基这样极具战略眼光的布局，可惜这些对基础工艺、基础材料的关注，似乎都上不了台面，被远远地耍在后面。棉花糖立刻就有，是工业4.0中最具迷惑力的假象。
No.6 质量作为国情的最大切口不在其中
当我们把所有的焦点，都集中在工业4.0神奇的智能产品和智能工厂的时候，我们会忘记生产过程中的一个最为重要的环节：质量控制。
日本质量大师戴明的质量控制理论，可不是简单的质量标准问题，它的故事要复杂得多。这使得日本制造，彻底走完了质量的全部旅程。
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