微弧氧化 (MAO) 又称微等离子体氧化 ( MPO) 、阳极火花沉积 (ASD) 或火花放电阳极氧化 (ANOF), 还有人称之为等离子体增强电化学表面陶瓷化 (PECC) 。该技术的基本原理及特点是:在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法。该方法是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加高电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蚀、耐压、绝缘及抗高温冲击特性得到改善的目的。它是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术,该技术是最近十几年在阳极氧化基础上发展起来的,但两者在机理上、工艺上以及膜层性能上都有许多不同之处。所谓等离子体就是由大量的自由电子和离子组成,且在整体上表现为电中性的物质,它被称为固态、气态和液态以外的第四态。处于热等离子态的物质具有强的导电性,且能量集中,温度较高,是一个高热、高温的能源。与传统的阳极氧化法相比,微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固,结构致密,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。
微弧氧化电源常规参数
电压要求较高(一般在510—700V之间),
电源输出电压:0—800V可调
电源输出最大电流:5A、10A、30A、50A、100A等可选。
正脉冲:0-70%连续可调 负脉冲:0-30%连续可调
常用频率:200—350HZ,常规电源配置频率50--2000HZ连续可调
微弧氧化技术的突出特点是:
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000HV,最高可达3000HV,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;
(2)良好的耐磨损性能;
(3)良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,因此该技术有广阔的应用前景;
(4)有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达100MΩ。
(5)溶液为环保型,符合环保排放要求。
(6)工艺稳定可靠。设备简单,
(7)反应在常温下进行,操作方便,易于掌握。
(8)基体原位生长陶瓷膜,结合牢固,陶瓷膜致密均匀。
脉冲微弧氧化电源
微弧氧化电源常用为脉冲型直流电源,实现脉冲直流电源的方式有很多,但归结起来大致可分为三种,一种是利用储能元件,如L,C的充放电实现脉冲输出;一种是利用逆变将直流电变化为脉冲输出,第三种是利用直流斩波原理输出脉冲电压。
比较而言,储能放电法结构简单,能获得高压窄脉冲,但脉冲波形不易控制,脉冲参数不易调节。逆变法是利用开关管降直流电转换成一定频率的脉冲,这种电路的结构较为复杂,由于采用了高频变压器使其体积、重量、效率均有所提高,但他的缺点在于脉冲的幅度、频率、占空比不易调节。 斩波法将直流环节与脉冲信号产生环分开,具有脉冲参数容易调节、脉冲波形好、容易实现自动控制等优点。
型号/品名 |
SOYI-正电压负电压电流DM | ||||
容量 |
(正电压+负电压)*电流VA | ||||
电路方式 |
IGBT/PWM | ||||
控制端 |
旋钮近控 | ||||
交流输入 |
相数 |
一相二线/三相四线 | |||
电压 |
AC 220V/380V±15% | ||||
频率 |
50HZ/60HZ±3HZ | ||||
直流输出 |
软启动 |
采用软启动(时间1S内) | |||
输出电流 |
DC 0-5/10/30/50/100/200/250/300A 连续可调 | ||||
输出电压 |
DC 0-800V 连续可调 | ||||
输出波形 |
方波 | ||||
输出精度 |
稳流精度: ≤1% |
稳压精度: ≤1% | |||
频率 |
50HZ-2000HZ连续可调 | ||||
占空比 |
正0-70% 负30%(一般正负互补) | ||||
显示及调节 |
正电压 |
正电流 |
频率值 |
正占空比值 | |
负电压 |
负电流 |
负占空比值 | |||
工作模式 |
恒流模式 |
恒压模式 | |||
输出状态 |
恒流时:电压随负载变化而变化 |
恒压时:电流随负载变化而变化 | |||
环境湿度 |
≦90% | ||||
负载稳定度 |
≤1% | ||||
工作限度 |
可满负载长时间工作 | ||||
保护 |
保护指示 |
红灯亮 | |||
保护项 |
有过载,限流,限压,过压,过流,过热,缺相保护. | ||||
开关键 |
电源开关、启动/停止、本地/远程 | ||||
环境 |
-10℃-45℃ | ||||
冷却方式 |
强迫风冷 |