中国人最喜欢拿来教育孩子的故事中，最经典的就是那个“狼来了”的故事，大家都知道“狼来了”意味着什么，可是我们想说的是，当狼真来了的时候，我们该怎么应对？
不久前，据称某个国际知名的日本电器制造企业的产品在销往阿姆斯特丹过程中，被查出产品的含铅量超标，违反了欧盟的RoHS法规，因此将有可能被处以高达6亿欧元的罚款，同时所有的货物也在阿姆斯特丹进行销毁，并且在 4～6个月内不允许在阿姆斯特丹进行产品销售。这一事件立即被作为一个反面教材在众多电子电器从业者当中传播开来，对于中国企业来讲，欧盟的绿色环保法规已经成为一个近在咫尺的门槛，坊间人士的共识是：狼真的来了！我们该怎么办？
什么是RoHS法规
工业化成为一种全球发展趋势的今天，到处都在强调环保和可持续性发展战略，然而电子垃圾的污染时刻威胁着人类赖以生存的地球。因此，如何尽量减少电子垃圾的污染，如何使人类制造的电子产品能够最大程度地环保，就成为电子行业的一个共识。
2003年1月，欧盟议会和欧盟理事会通过了RoHS指令（全称是The Restriction of the use of certain Hazardous substances in Electnical and Electronic Equipment，即在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令），明确规定了六种有害物质的最大限量值：其中铅（Pb）、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)的最大允许含量为0.1%(1000ppm)，镉(cd)为0.01%(100ppm)。RoHS指令的出台仅仅是一个开始，接下来，欧盟在其2003年2月13日的官方公报中又发布了《报废电子电气设备指令》（WEEE指令），要求生产商（包括进口商和经销商）负责回收、处理进入欧盟市场的废弃的电器和电子产品，并在此后对投放市场的电器和电子产品上加贴回收标志。
随着欧盟对环保要求的提高，美、日、韩等国也都纷纷提出类似的要求，需要管控的有害物质范围越来越广，管控的产品也越来越多。不久前，中国七家政府部门也正式发布了被外界称为CHINA RoHS的《电子信息产品污染控制管理办法》。随着各国法律法规的纷纷出台，一方面提高了电子产品进入市场的门槛，同时，也提醒电子电器企业，发展过程中还应该注意技术的开发，加强环境保护，控制和减少电子信息产品废弃后对环境造成的污染，从而促进生产和销售低污染电子信息产品。
法律法规的颁布如果可以单纯地理解为是制定了一个游戏规则，那么随着这个游戏规则的执行（ROHS指令将在2006年7月1日将正式实施；CHINA RoHS将于2007年3月1日开始实施），一个十分严峻的问题就摆在了全球所有电子电器制造企业者的面前：如何达到各级各类环保法规的要求？如何拿到这个“绿色”的市场准入证？
企业该如何应对RoHS
随着环保法规的强制执行，企业的压力越来越大，因为如果自己的产品不能达到环保法规的要求，那么就意味着失去市场。在这个竞争如此激烈的市场环境下，失去市场，对企业来讲，就是等死。尤其是对于中国企业来讲，要达到环保法规，就意味着企业必须投入更多的成本搞研发，但是我国的产品竞争力大都体现在价格上，如果成本过高，势必就会失去价格优势，在一定程度上显然要削弱产品的竞争力，难怪很多中小电子企业的从业人员都慨叹：RoHS将是中小企业的噩梦。
现在我国电子企业当中，对现行的法律法规都有自己的看法，在珠三角地带的中小企业当中，做日资企业OEM或ODM下游制造的企业比较多，因此他们最早感受到了环保法规的重要，因为这些企业被严格限制按照一定的上游企业内部标准执行规范，如果这些企业生产的产品、采用的原料，或者生产流程不符合环保要求，就很又可能失去上游公司的订单，那就意味着在产业链当中被剔除，所以他们对如何使用系统帮助自己提高对规范的适应比较重视。但是有些自由品牌的企业，他们可以自己出口产品到欧洲和美洲等地市场的时候，当地市场虽然对这些产品的环保指标有要求，但是力度还不是很大，因此对于这样的企业，如何作到符合环保法规还不太急迫，很多企业的领导者认为还可以再等2年。因此说，我国电子行业企业对环保法规的认识程度和紧迫程度的不同，主要是因为所处的业务环境和商务形态的不同。不过有一点认识应该是共同的，所有的企业首先必须要认真对待RoHS的问题，因为这类环保法规不是某一个企业或者国家提出来的，它已经是一个行业必须遵守的一个门槛，如果不能通过这样的门槛，就将被限制进入市场，这对于企业来讲是生死攸关的。
从一个产品的生产流程来看，应该从哪些环节入手来监控其环保性能呢？记者从PTC电子及高科技领域总监徐建新先生那里得到了这样一种解释，徐建新认为，一个企业的产品从设计到制造的过程中，最可能涉及环保的环节就是在设计阶段，因为在进行产品设计的过程中，如果设计者选择了法规限制的材料或者元器件，那就显然从产品的源头就已经触犯了法规。其次，在产品的加工制造的过程中，如果使用到了法规所限制的材料，也有可能使最后的产品不符合法规对产品原料的要求。徐建新给记者据了一个例子来说明，他谈到，在电子行业当中，最简单的操作是焊接，现在一般公司所采用的焊锡当中都含有铅的成分，采用这样的焊接工艺，焊点小，同时焊接的强度也好。但是由于有铅焊接不符合环保法规，所以必须改为无铅焊接，这就是由于制造工艺所带来的不符合法规因素。
从源治RoHS
对于迫切需要从根本上解决RoHS影响的企业，目前已经有一部分是采用手动的方式来确保产品达到环保要求，也就是不借助任何信息化系统，而是通过表格、大量的人工作业等的方式来监督和调整设计、工艺、制造等流程，以此来保证企业的产品是能够达到环保标准的。然而随着法规细节的不断推出，或者是法规要求的层次和内容越来越多，采取手动方式的企业就必须要投入更多的人力和物力来实现环保，这显然是不现实的，因此信息系统的介入就可以解决大部份的数据处理、常规的、验证的问题。
长期以来，“快鱼吃慢鱼”的理论我国的企业把更多的精力放在了产品开发的速度和成本上：产品开发速度要快，产品的开发成本要低。徐建新认为，现在企业必须考虑的一点是：开发的产品不但要实现功能性的要求，而且要符合环保法规的要求。所以企业在产品开发的初始阶段，就必须了解自己的产品到底用到了哪些零件和元器件，他们的原材料是什么，哪些材料违反了法规的要求，哪些材料是符合法规要求的……对于设计过程中出的问题，如果不能找到替代的材料，那么就必须修改设计方案；对于在制造过程中产生的不符合法规的要求，就必须做器件和工艺的切换。这样从产品设计的源头出发，从开始就控制和监督产品的环保性能，应该对于企业来讲，是成本最低、对开发周期影响最小，同时也是最有效的一个办法。
PTC电子高科技行业资深顾问刘熹微先生在谈到企业如何具体实施信息化系统规避环保法规时，向记者描述了PTC ERC模块的情况——该模块基本的工作原理就是在PLM系统当中，控制产品开发体系，在设计之初利用ERC模板所定制的环保法规，来管制和分析产品数据，其中包括设计零件的原材料是否环保、采购件是否符合RoHS的规定、加工工艺和制造工艺是否达标等等，通过监控PLM系统的数据源头，使企业所开发的产品从一开始就符合条例的规定，也就减少了后期监管难题。刘熹微认为，从企业的流程来看，如果从设计之初就已经验证了所有零件和所有组件都能够符合绿色环保规范，那么就会为企业节省很多的成本，包括时间，因此这样的方式是最合适的。
一个RoHS能带给行业的震动也许是有限的，但是，从目前的情况看，以RoHS为代表的环保法规已经不再仅仅局限于电子行业，RoHS所涉及的范围已经几乎涵盖了所有电子、电器、医疗、通信、玩具、安防信息等产业，而且它不仅包括整机产品，而且包括生产整机所使用的零部件、原材料及包装件，关系到整个生产链。因此，环保的大趋势将成为制造业发展的方向，如何在下一轮竞争中不掉队并且保持领先，中国的制造业真的要仔细考虑了。（作者：丁海骜）
不久前，据称某个国际知名的日本电器制造企业的产品在销往阿姆斯特丹过程中，被查出产品的含铅量超标，违反了欧盟的RoHS法规，因此将有可能被处以高达6亿欧元的罚款，同时所有的货物也在阿姆斯特丹进行销毁，并且在 4～6个月内不允许在阿姆斯特丹进行产品销售。这一事件立即被作为一个反面教材在众多电子电器从业者当中传播开来，对于中国企业来讲，欧盟的绿色环保法规已经成为一个近在咫尺的门槛，坊间人士的共识是：狼真的来了！我们该怎么办？
什么是RoHS法规
工业化成为一种全球发展趋势的今天，到处都在强调环保和可持续性发展战略，然而电子垃圾的污染时刻威胁着人类赖以生存的地球。因此，如何尽量减少电子垃圾的污染，如何使人类制造的电子产品能够最大程度地环保，就成为电子行业的一个共识。
2003年1月，欧盟议会和欧盟理事会通过了RoHS指令（全称是The Restriction of the use of certain Hazardous substances in Electnical and Electronic Equipment，即在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令），明确规定了六种有害物质的最大限量值：其中铅（Pb）、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)的最大允许含量为0.1%(1000ppm)，镉(cd)为0.01%(100ppm)。RoHS指令的出台仅仅是一个开始，接下来，欧盟在其2003年2月13日的官方公报中又发布了《报废电子电气设备指令》（WEEE指令），要求生产商（包括进口商和经销商）负责回收、处理进入欧盟市场的废弃的电器和电子产品，并在此后对投放市场的电器和电子产品上加贴回收标志。
随着欧盟对环保要求的提高，美、日、韩等国也都纷纷提出类似的要求，需要管控的有害物质范围越来越广，管控的产品也越来越多。不久前，中国七家政府部门也正式发布了被外界称为CHINA RoHS的《电子信息产品污染控制管理办法》。随着各国法律法规的纷纷出台，一方面提高了电子产品进入市场的门槛，同时，也提醒电子电器企业，发展过程中还应该注意技术的开发，加强环境保护，控制和减少电子信息产品废弃后对环境造成的污染，从而促进生产和销售低污染电子信息产品。
法律法规的颁布如果可以单纯地理解为是制定了一个游戏规则，那么随着这个游戏规则的执行（ROHS指令将在2006年7月1日将正式实施；CHINA RoHS将于2007年3月1日开始实施），一个十分严峻的问题就摆在了全球所有电子电器制造企业者的面前：如何达到各级各类环保法规的要求？如何拿到这个“绿色”的市场准入证？
企业该如何应对RoHS
随着环保法规的强制执行，企业的压力越来越大，因为如果自己的产品不能达到环保法规的要求，那么就意味着失去市场。在这个竞争如此激烈的市场环境下，失去市场，对企业来讲，就是等死。尤其是对于中国企业来讲，要达到环保法规，就意味着企业必须投入更多的成本搞研发，但是我国的产品竞争力大都体现在价格上，如果成本过高，势必就会失去价格优势，在一定程度上显然要削弱产品的竞争力，难怪很多中小电子企业的从业人员都慨叹：RoHS将是中小企业的噩梦。
现在我国电子企业当中，对现行的法律法规都有自己的看法，在珠三角地带的中小企业当中，做日资企业OEM或ODM下游制造的企业比较多，因此他们最早感受到了环保法规的重要，因为这些企业被严格限制按照一定的上游企业内部标准执行规范，如果这些企业生产的产品、采用的原料，或者生产流程不符合环保要求，就很又可能失去上游公司的订单，那就意味着在产业链当中被剔除，所以他们对如何使用系统帮助自己提高对规范的适应比较重视。但是有些自由品牌的企业，他们可以自己出口产品到欧洲和美洲等地市场的时候，当地市场虽然对这些产品的环保指标有要求，但是力度还不是很大，因此对于这样的企业，如何作到符合环保法规还不太急迫，很多企业的领导者认为还可以再等2年。因此说，我国电子行业企业对环保法规的认识程度和紧迫程度的不同，主要是因为所处的业务环境和商务形态的不同。不过有一点认识应该是共同的，所有的企业首先必须要认真对待RoHS的问题，因为这类环保法规不是某一个企业或者国家提出来的，它已经是一个行业必须遵守的一个门槛，如果不能通过这样的门槛，就将被限制进入市场，这对于企业来讲是生死攸关的。
从一个产品的生产流程来看，应该从哪些环节入手来监控其环保性能呢？记者从PTC电子及高科技领域总监徐建新先生那里得到了这样一种解释，徐建新认为，一个企业的产品从设计到制造的过程中，最可能涉及环保的环节就是在设计阶段，因为在进行产品设计的过程中，如果设计者选择了法规限制的材料或者元器件，那就显然从产品的源头就已经触犯了法规。其次，在产品的加工制造的过程中，如果使用到了法规所限制的材料，也有可能使最后的产品不符合法规对产品原料的要求。徐建新给记者据了一个例子来说明，他谈到，在电子行业当中，最简单的操作是焊接，现在一般公司所采用的焊锡当中都含有铅的成分，采用这样的焊接工艺，焊点小，同时焊接的强度也好。但是由于有铅焊接不符合环保法规，所以必须改为无铅焊接，这就是由于制造工艺所带来的不符合法规因素。
从源治RoHS
对于迫切需要从根本上解决RoHS影响的企业，目前已经有一部分是采用手动的方式来确保产品达到环保要求，也就是不借助任何信息化系统，而是通过表格、大量的人工作业等的方式来监督和调整设计、工艺、制造等流程，以此来保证企业的产品是能够达到环保标准的。然而随着法规细节的不断推出，或者是法规要求的层次和内容越来越多，采取手动方式的企业就必须要投入更多的人力和物力来实现环保，这显然是不现实的，因此信息系统的介入就可以解决大部份的数据处理、常规的、验证的问题。
长期以来，“快鱼吃慢鱼”的理论我国的企业把更多的精力放在了产品开发的速度和成本上：产品开发速度要快，产品的开发成本要低。徐建新认为，现在企业必须考虑的一点是：开发的产品不但要实现功能性的要求，而且要符合环保法规的要求。所以企业在产品开发的初始阶段，就必须了解自己的产品到底用到了哪些零件和元器件，他们的原材料是什么，哪些材料违反了法规的要求，哪些材料是符合法规要求的……对于设计过程中出的问题，如果不能找到替代的材料，那么就必须修改设计方案；对于在制造过程中产生的不符合法规的要求，就必须做器件和工艺的切换。这样从产品设计的源头出发，从开始就控制和监督产品的环保性能，应该对于企业来讲，是成本最低、对开发周期影响最小，同时也是最有效的一个办法。
PTC电子高科技行业资深顾问刘熹微先生在谈到企业如何具体实施信息化系统规避环保法规时，向记者描述了PTC ERC模块的情况——该模块基本的工作原理就是在PLM系统当中，控制产品开发体系，在设计之初利用ERC模板所定制的环保法规，来管制和分析产品数据，其中包括设计零件的原材料是否环保、采购件是否符合RoHS的规定、加工工艺和制造工艺是否达标等等，通过监控PLM系统的数据源头，使企业所开发的产品从一开始就符合条例的规定，也就减少了后期监管难题。刘熹微认为，从企业的流程来看，如果从设计之初就已经验证了所有零件和所有组件都能够符合绿色环保规范，那么就会为企业节省很多的成本，包括时间，因此这样的方式是最合适的。
一个RoHS能带给行业的震动也许是有限的，但是，从目前的情况看，以RoHS为代表的环保法规已经不再仅仅局限于电子行业，RoHS所涉及的范围已经几乎涵盖了所有电子、电器、医疗、通信、玩具、安防信息等产业，而且它不仅包括整机产品，而且包括生产整机所使用的零部件、原材料及包装件，关系到整个生产链。因此，环保的大趋势将成为制造业发展的方向，如何在下一轮竞争中不掉队并且保持领先，中国的制造业真的要仔细考虑了。（作者：丁海骜）
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编辑：news
来源：CAD世界
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来源：CAD世界
本文链接：RoHS真的来了，企业如何应对
http:www.cps800.com/news/2007-1/200713110938.html
http:www.cps800.com/news/2007-1/200713110938.html
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