电子产业竞争的日益加剧导致各个企业对成本控制提升到一个非常重要的高度， 成为各个企业管理考核中一个极为重要的考核指标。 不能很好的有效的控制整体成本，产品将没有竞争力， 企业将没有可持续发展的能力。所以成本控制对企业家、工程师都是一个非常重要的课题。本人针对电源生产制造企业在成本控制中所遇到的问题及解决方案提供了几点粗浅的认识共大家参考。
成本的控制应该是从电源设计阶段就应该加以充分的考虑， 最大限度的考虑降低产品的整体成本。这其中包括采用电路方案的选用， 低成本元器件选用，最优生产制造工艺选用等等。 设计出满足产品的电性要求的产品应该是比较容易的达到的， 但是要在可靠性，价格，优良的电性中达到最佳合理的分配，则不是那么容易可以满足的。
低水平的设计师主要从满足产品的电性指标和可靠性要求出发去设计产品，但是往往设计出的产品可生产性差，价格没有竞争力，这样的设计是不成功的。经验丰富的设计高手则根据所需满足的电性要求，可靠性要求，使用环境，使用对象，从取得最优的性价比出发来设计产品。 在考量了以上众多因素设计出的产品，则将在最后的市场竞争拼杀中脱颖而出。
充分利用现代化的生产机器及设备生产电源产品，是控制成本的主要手段之一。现在自插技术和表面贴装技术已经广泛的应用于电源产品中。其目的就是尽可能少的采用人工。 因为人工成本的增加在产品成本中所占比例越来越大， 同时人工会跟多的造成差错，提高产品不可靠因素。这些都会增加生产成本。 根据产品特点，使用环境及客户要求选用自插或表面贴装技术，将使得产品一致性大大增加， 从而提高生产效率，降低生产成本。
电源生产的特点是所有产品必须进行老化。 而老化将使电能白白消耗掉。对于高功率电源其所占成本将非常可观。 对于一个输出功率为1000W的通讯电源产品， 其老化时间一般需要24小时，那么老化的费用将约为：1000W/0.8*0.83*24/1000=16元（人民币）。（注0.8为电源转换效率，0.83为电费，24为老化时间）。此尚未包含产品加工成本及利润。为了减少老化费用， 目前很多企业已经采用了能量回馈技术，该技术可以将老化能量转化成交流电回馈到电网中。 那么实际的损耗将为因电源本身转换效率而产生的损耗。同样是上述1000W输出电源， 其老化费用将约为：1000W/（1-0.8）* 0.83 * 24/1000/0.85 = 4.7元（人民币）（注：0.85为逆变器转换效率）。 老化费用节约了70%。这是非常可观的成本节约。当然这是要先付出一定代价的，要先投入一笔巨资。 但是，从保护环境，从提高竞争力，从长远来说， 还是值得的。
控制成本的一个主要手段是降低生产人工成本。 这是比较直接的方式。为了达到这个目的，各大电子产品制造企业不断的将其制造工厂向低成本加工区域转移或采用就近供货的方式设立加工基地。珠三角和长三角经过多年经营，人工成本的优势已经不复存在。未来珠三角将面临来自越南及内地的竞争。越南将成为亚洲下一个低成本加工基地选择。当然这不是一蹴而就的事情。这必须有供应链的配合。 不过事在人为， 珠三角是这么走过来的， 越南也会找到起步的办法。 因为他们有吸引企业家的优势---低人工成本。
但是即使未来数年后越南成为新的电子加工基地， 珠三角的大部分工厂还是要生存的。 如何有效的生存下去，是每个企业家必须考虑的问题。 不能解决这个问题则将被淘汰。因此电源生产厂家未来将进入一个洗牌阶段。除了企业具有自己的核心竞争力产品，做好成本控制工作是有效生存下去的必要途径。而上述所提关于成本控制的叙述，是在实际工作过程中必须切实做好的几个方面。而且我想也是珠三角企业多年来仍能立于不败之地的原因之一。
编辑：ronvy
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