每日经济新闻：行业成本上升调查

　铅成本从145元涨到194.4元

　　“过山车”，是深圳不少电池制造商对去年以来的铅原料价格波动情况的一致评价。去年第二季度开始，国际国内铅价一路狂涨，带动下游产业电池的生产成本大幅走高，然后出现去年12月的铅价急泻，今年2月以来再度涨价。

　　“去年夏天到现在，我们每个月都要根据铅价波动，调整很多产销环节，尽量避免利润被吃掉。”深圳瑞达电源公司董事长胡家达介绍说，铅是生产铅酸电池的主要原料，去年6月的铅价是16860元／吨，4个月后最高涨到26500元／吨，12月份最低跌至19000元／吨，目前又涨回22600元／吨左右，经常是一周一变，但累计涨幅已超过50%，下游企业的负担可想而知。

　　胡家达算了一笔账：常见的一组36V铅酸电池，重量为12.3公斤，其中大约用铅8.6公斤。目前，中国1号铅现货的价格为22600元／吨，与去年6月相比，生产一组电池仅铅的成本就上涨了49.36元。

　　按目前的订单生产情况，瑞达公司每个月大约消耗铅原料1500至2000吨，月均增加成本在1000万元上下，加上电池壳所用的塑料、酸、钙等各类配套原料价格上涨的因素，月均增加总成本远超1000万元，一年下来就是1亿多元。而该公司2008年预计年产值约15亿元，成本上涨部分就占企业产值的 10%左右。“真的不是小数目啊。”胡家达感叹。

　　应对：涨价策略与技术手段并用

　　巨大的成本负压之下，深圳企业或加强管理，或自主创新，或节能降耗，或涨价转移成本。企业的坦然应对，让一切显得一如寻常。

　　提价转移压力

　　“铅价涨幅太大，单靠企业无法消化成本，只能提些价了。”瑞达电源的董事长胡家达说起这话，颇有几分无奈。瑞达电源去年7月在美国纳斯达克成功上市，预计今年产值将达15亿元，目前铅原料的月消耗量为1500至2000吨，加上电池壳所用的塑料(14365,- 235.00,-1.61%,吧)、酸、钙等其他配套原料价格也在一路上涨，于是只好提高产品出厂价格。

　　瑞达电源的同行柯斯达公司，也作出了同样的选择。该公司主要生产UPS不间断电源设备，主要部件是铅酸电池。公司负责人刘先生说，约有1／4的电池是自制，其余批量采购，无论如何都要接受涨价的现实，因此也不断随铅价波动，调整产品价格。“好在我们与中移动、中国电信等大客户签订的合同，已包括联动原材料价格调整产品价格的条款，因此影响不大。”

　　力多威、圣力源、高能达、博富能等电池企业也在征得主要客户理解和同意的情况下，提高了产品的售价。尽管如此，企业还是要承担部分成本压力。据瑞达、柯斯达等大型企业透露，即便将产品价格与铅价联动，但仍有一个月的滞后期，这个月铅价上涨带来的成本增加，只能在下个月的供货价格上体现，无法实时调整价格，中间的损失只能自身消化。同时，铅在制作铅酸电池的过程中，还要经过物流、生产损耗等环节，因损耗造成的差额也只能由企业承担。

　　快一步物流公司在经营压力骤然加大的情况下，于今年春节后将收费标准上调了5%，比如一件发往广州的小行李过去收10元，现在收10.5元。但公司负责人表示，“这种微调起不了多大作用。”

　　一些具专业化规模的机械制造企业，最近在与客户取得互谅的前提下，也相继提高报价，向下游企业转移部分成本压力。

　　巧用技术手段“创收”

　　为化解成本上涨的风险，深圳不少企业随机应变，灵活采取多项技术手段“创收”，巧用汇率手段、严格按单生产、加大废物利用力度、与上下游签订远期购销合同等，均广泛被各类企业采用。

　　瑞达电源公司董事长胡家达透露，深圳铅酸蓄电池出口量较大，业界较为普遍地动用了汇率杠杆，至少可减少损失。目前，企业针对人民币汇率不断攀升的现状，在与国外采购商进行美元结算时，一般打两个月的“提前量”，约定按两个月后的实时汇率结算，款一到账即到银行结算。“汇率不断变化，晚一周结算，可能就多损失几个百分点。”

　　规模较大的机械、家电、模具等企业，流行着与上游钢铁企业、下游分销商签订远期采购或供销合同的做法，以化解价格大幅波动的风险。

　　电池、物流、小家电等行业的中小企业，则开始严格按照订单组织生产。“目前我们尽量保持零库存，有生产订单时才按需采购原料，尽可能降低经营风险。”德能电池公司总经理刘安送说，这样做虽然可能会流失一些订单，但在原材料涨价的压力之下，安全第一最重要。而两年前便饱受金属材料涨价之苦的艾美特电器，早在几年前就开始采取相应对策控制成本，即在保证市场占有率的前提下，尽量控制订单总量，一些可有可无(总量不大且中长期合作前景不明)的订单就不接，从而保住了微利。

　　伴随上游成本的抬高，金属材料用量较大的家电、机械、电池等行业，最近对废物回收利用的力度也加大了。一位企业家半开玩笑半当真：“苍蝇也是肉。很多废旧金属回收足了、利用好了，一年下来的效益还是很可观的。”比如一个出厂价为2000元的铅酸蓄电池，按实际回收价值估算，仅需600元—800元便可以废品换新品。回收的废电池经过处理，可重新再用，中小企业利用现有技术能力或稍加改造便可上马有关项目。