富士康“百万机器人”计划掀制造业转型思考潮

    近年以来，受“民工荒”和劳动力成本上涨的影响，成为劳动密集性制造企业不得不面对和亟待解决的困难。转型、升级等等一系列的相关词汇，现已然成为我国制造业最热门的讨论话题。根据美国研究机构HIS测算，在2010年，世界制造业总产出达到了10万亿美元。中国占其产出的19.8%，成为全球制造业世界第一。但世界经济全球化的发展趋势表明，新兴国家和地区也正在逐步成为新的电子材料和元器件的主要产区，同时产生的贸易摩擦也将日益增多。这些因素亦对我国在电子材料和元器件产业的“世界工厂”地位造成威胁。

    1.劳动密集型制造业向自动化生产模式转型的趋势

    目前，我国经济虽然受到在欧美等国出现的经济萎缩，市场动荡的影响，但强而有力的政策指导和稳健的市场经济氛围，使得中国制造整体格局并未出现太大改变。然而随着我国廉价劳动力的优势逐步下降，衍生出来的涨薪高压等问题也困扰，甚至制约着国内企业的发展。显然，想要保持中国制造业的世界地位，凭靠国内低人力成本这一做法是不可持续的。“十二五”规划期间，也把智能装备一项列入战略性新兴产业领域一项。工业和信息化部副部长苏波曾指出，我国工业发展的基础条件、内在动力和长期向好趋势没有根本改变，但传统发展模式面临诸多挑战，工业结构优化和转型升级势在必行。我国工业转型升级形成“倒逼机制”。

    此外，在“十二五”规划中，特别提出在工控领域积极发展以数字化、柔性化及系统集成技术为核心的智能装备。据有关机构数据预测，到2020年，工控行业的产品规模将达到2000亿元，未来10年的市场容量达1.4万亿元。其中，在电子专用设备仪器部分特别提到，国家将为本地开发的专用设备仪器提供良好的市场销售环境和政策支持，进一步降低国产设备仪器的使用成本，提升本土产品的配套率，提升本土产品的优势，提升用户对设备仪器使用信心，是“十二五”期间需要重点关注和解决的问题。
一直致力于成为全球被动电子元器件及技术解决方案领域中具有技术领先和核心竞争优势，07年就已成为上市企业的深圳顺络电子股份有限公司董事常务副总经理李有云先生指出，电子整机的出货量越来越大，大环境是市场对于电子变压器的需求量同样也在增加。他说：“现在很多东西，例如液晶电视，手机充电器、LED照明、机顶盒等等这些都在走同质化这个趋势，对于自动化生产来说，这是一个良好的市场基础。传统的手工生产的方法不足以满足市场，只有采用一些高效率的方法才能满足市场需求。”

    2.国内电子变压器电感器设备行业状况

    2012年，电子元器件行业整体得到了一定的成长，可以预见今年的市场行情将会逐渐回暖，电子元器件行业也会扭转颓势。而且并受到触控显示、OLED液晶面板以及中低端智能手机的带动之下，电子元器件行业整体处于稳定上升状态，市场被有力拉升景气恢复在即。针对于电子变压器、电感器这个行业的自动化之路，本刊上期也进行了一次初步的探讨。

    据了解，现在国内电子变压器电感器的自动化设备主要来自日资、台资、本土三类企业。大多业内人士认为，日企拥有高、精、尖的设备制造技术，占据着大部分高端电感器设备市场，像外系、台系的大厂很多用的都是日本的绕线机;台资企业则处于日企与本土企业中间，具备优良技术同时，相对比日企设备拥有一定的价格优势，一些中小型台资或内资大型电子变压器电感器企业倾向于用台资设备。对于本土设备商而言，技术和质量平均水准还难以比拟前两者，但因其相对低廉的价格优势，也成为诸多国内电子变压器电感器企业的选择。

    2.1低层次企业 作“山寨”式出品

    现在国内一些设备企业，有很强的模仿能力，一台新技术设备进入市场，就能很快出现相类似的效仿产品。“抄版”成为快捷，低成本的设备生产方式。新兴的社会现象用语：“山寨”一词能很好的概括国内某些设备企业所存在的问题。

    有观点认为，所谓模仿是看到别有的优势，学着做，然后在这个基础上改进，这是必须的步骤。但抄袭，这种是直接在现有的东西，照搬过来，没改进，没创新。也有人指出，自动化的研发投入和技术要求都比较高，而国内现在部分中小型设备厂家所走的“山寨”路线属于，有新品上市就抄袭，如果研发企业不发新品，“山寨”商也跟着停下来。

    诸多业内人士表示，模仿可以是一个成长的过程。从模仿开始，加入了自己的设计理念进去，进行学习改革和创新。只要是不侵犯专利，没有专利纠纷，不违反专利权的模仿，都是合理的可接受范围。但也有部分观点同时指出，在现今这个阶段，模仿的现象虽然不能避免，不过如果仅仅是单一化模仿，那也只有一些低端的客户才会选择这类产品。因为在稳定性和产能是无法跟上有研发能力的设备企业。比如设备的机箱，如果属于制造件而非组装件的话，才更能保障机器的稳定性运行。普通“山寨”仅可以用组装的方式完成一台设备，在这点上难以与投入了研发精力的企业相抗衡。

    2.2 高层次企业 组建团队模式作联合研发

    从相关的业内人士中了解到，在国内制造变压器的这方面的高端技术人才现在还比较缺乏，也很紧俏。复制、仿造、替代这种路线还比较普遍。多数设备厂家和各类电子变压器电感器企业均对双方的合作表示欢迎。

    深圳顺络电子股份有限公司与一设备企业，联合研发自动化设备也将近两年的时间。预计今年十月即将研制出共同开发的设备，并投入到生产中。据该司常务副总李有云先生透露，该设备主要是制造用于液晶面板LED背光电源这一块领域的高频电子变压器。现设备研发团队人数，大概在10几个人上下。主要分两个组进行研发，一是结构设计，一是设备自动的研究。两个组的相互沟通，比如耐压，耐潮湿等等，需要在这些框架内，研究如何实现自动化。

    东莞铭普实业有限公司敬良才总经理对合作定制或开发的模式表示认同，他说，与设备商家联合开发定制，这是很多企业在做的事情，不单单是设备，在很多领域都有如此运作模式，联合研发得遵循一定的合约约定，包括专利等问题，这也是很快速的模式，只要在合作前约定好，是可以执行的。

    有设备商观点认为，定制是完全按客户要求制造与产品相对应机械;而合作研发则是需要双方共同组建专门的技术团队，研发过程中融入各自都的制造理念，互动性大于定制，成为相对较高层次的合作形式。另外对于合作过程中研发出的各项专利，产品类会归客户所有，而设备制造工艺等知识权则会依具体条件进行划分。

    2.3忽略下游企业需求 致变压器电感企业自建设备研发部门

    据了解，富士康作为零部件生产和组装的代工巨头，自从宣布“百万机器人”计划以来，就已专门成立自动化机器人产品处(AR)。主要致力于设计制造与应用机器人生产所必需的控制器、减速器、伺服马达、感应器等关键零组件，开发制造各类型的机器人。同时在山西晋城也打造了机器人生产线，用于全国的富士康工厂推行机器人作业模式。

    因现在市场中的自动化设备企业，仍有缺少与客户需求度相贴近的自动化设备，和过高的销售价格以及缺少生产多功能的通用性等因素，有的电子变压器电感器企业已经开始了其针对他们产品本身工艺要求，自行建立了研发设备部门，以用来满足生产需要。

    从东莞铭普实业总经理敬良才先生处了解到，铭普组建自动化队伍，从简单的模组化半自动开始，到全自动设计研发，目前已有10人的团队进行此项工作，如果立项较多时候还会发一部分外包，研发出来的设备初步统计为公司节约了400人以上的人力。

    更有一些开始做磁性元件的厂家，已经通过自己的设备研发部门，向外销售其自动化产品。据了解，厦门精合电气自动化有限公司前身为专做继电器的企业，经过发展，建立了自己的设备研发中心，并通过与相关企业的联合，共同成立了该针对于磁性元件的自动化设备的公司，并把其研发的设备产品投入进市场，受到不少客户的欢迎。

    3.磁性元件企业提疑 设备厂家解惑

    3.1电子变压器电感器企业对设备方的需求

    客户希望设备厂商能改善维修时效性拖延。深圳精业磁性电子有限公司郑总经理表示，国产的设备服务需要配套跟进。国内很多厂家服务质量做得不好，导致企业难以做大做强。最突出的表现是时效性太差。如果不能及时安排技术人员到客户那边，这样既没有使客户的设备恢复运转，又耽误了正常的生产。

    同时，还提出服务点能更靠近客户所在地一些。部分厂家谈到，希望设备企业除了配备相应的技术维修服务之外，能通过一些热点区域划分，成立相对应的维修中心，或许更能具备市场优势。江苏辰阳电子何新友董事长提到，国内现在做电子变压器、电感器的企业，主要分布在珠三角和长三角这两个区域。要是启用自动化设备，如果产品的线拉得过长，那么在使用和维护过程中或许会带来各种不便。但要是有的设备在长三角附近有维修点，维修中心，那么这个厂家的设备也是会优先考虑的。

    对于机械的品质方面也很看重，需要设备性能稳定，适宜连续性长时间运转。作为国内规模生产的电子变压器、电感器、电源适配器制造厂商东莞市大忠电子有限公司机械相关负责人金振光教授则提到，设备需要有良好的稳定性，既然是代替了人工，就希望能具备24小时均可持续运转的特性，只有这样才能发挥自动化设备的优势出来。

    企业应多关注客户产品发展趋势，提高设备匹配力度。东莞大忠电子金振光教授说，在铁芯过去有35、41、28系列，通常生的生产，对模具来说多一道工序，对材料来说，浪费率达10%~20%，这些没必要的浪费需要进行一个改革。做好这个系列之后，怎么样通过特殊的铆合工艺，做改进。模具也会根据这个铁芯的数量增加，相应的也要往快速制模的方向发展。由此设备企业还应该看到，积极地去了解磁性元件的生产工艺更新，才能根据其变化，及时改进自动化设备功能，走在产品发展的前端。

    此外，只能生产单一化产品的设备卖价过高。有部分变压器电感企业还反映出，一些自动化机械，多为单一化出品，通用性能不高，卖价却不菲。设备资金投入过多，出产的产品难以与其相接应，这样算下来，成本也没怎么减少，更有投入产出不成比例的可能。如果是一些设备，能在功能性方面，尽可能的满足不同批量不同类型的产品生产，而价格也能在适宜的接受范围内，这样就最好不过了。

    变压器企业对于设备商的需求和所遭遇到的问题，也衍生出越来越多的企业建立拥有自己设备研发团队的做法、意向。用自己的实力和引进的技术团队，来解决技术售后时效低，稳定性缺保障问题，达到降低成本投入，满足自身产品需求的目的。

    东莞大忠电子有限公司金振光教授介绍到，大忠前两年就已成立了设备研发中心，团队规模一度达到10余人。大忠的自行研发，在某些技术上也取得了些前瞻性的方向。

    辰阳电子董事长何新友先生认为，有了自己的设备技术团队，能在企业内部更好更便捷地处理设备故障等维修问题。博罗达鑫电子有限公司总经理张国康表示赞同自主研发这个做法。因为每个工厂所面对的问题都是具有差异性，企业有了自己的技改小组之后，对于产品的细节或许才能更加完善。

    据悉，前身为专做继电器的厦门精合电气自动化有限公司，建立了自己的设备研发中心，把其研发的设备产品投入进市场后，受到不少磁性元件客户的欢迎。

    变压器、电感企业认为多数设备方难以满足客户需求，售后服务时效性不佳和不能贴近客户产品工艺要求，缺少综合生产功能性等状况，致使他们成立了自己的研发中心或是技改部门，用以解决设备方无法满足的问题。甚至于把发展计划延伸到专职的设备领域，在自动化设备市场里获取盈利份额。

    每一台设备的成功销售，也意味着行业中又多了一份对于自动化设备生产模式的认可。贪图一锤子买卖无法把市场做大，只有尽可能地为客户着想，才能稳抓客源，保障市场占有率。售后服务质量的高低，亦是把控市场的关键因素。

    3.2设备企业回应观点

    对于以上电子变压器电感器企业普遍比较关注的几个问题，记者也从一些设备厂商中寻求相关的解惑和回应。从自动化设备商的角度为磁性元件企业解疑答惑。

    对于客户所提出的服务时效性问题，据某大型外资自动化企业相关人士透露，该司能为客户提供到的故障维修服务，能在接到客户报修的24小时内进行反馈;如果通过电话指导维修的方式仍旧无法解决的，则可在48小时内达到客户所在地，亲临现场进行维修。这类服务根据客户所购买产品型号区分，而拥有时限长短不同的无偿售后服务期。

    通过分配维修服务站点，靠近客户所在区域。专业研发生产全自动绕线机的设备制造商，引进日本技术，通过努力改进，自主研发出多轴全自动绕线机的珠海市迪加斯电子有限公司，其业务负责人李裕春表示，迪加斯在华南的珠海、中山和深圳，以及华中的杭州等地均设有服务点，这些机构主要是为区域内的客户提供技术培训和设备修护等服务。通过对客户方的技术员培训，可以及时处理设备故障;要是无法解决，也能通过就近的服务点派出专职维修人员。杭州奥士玛设备数控有限公司销售经理应建光先生也表示，奥士玛的服务体系拥有就近解决的优势，会很据地理和业务分部所涉及的地区，建立服务点，按2~4小时能到达客户所在区域为建立原则。

    关于机械运作时长方面，选用优质原材料制造，确保机械品质优秀，增加设备稳定性能。东莞波泰自动化科技有限公司负责人冯先生在接受采访时说，欧美日设备行业的技术很成熟，配件方面可以说是最好的，当然价格也最贵。在国内的本土企业，因为价格战，反而越卖越便宜。看似低价，却不利于保障产品的耐用质量。设备企业如果需要保障良好的稳定性，则需要在原材料和设计上都要精益求精。所以，客户在选择自动化设备时，想要能24小时稳定运行的的机械，务必不要只单看价格。各类质量好坏要成重要参考因素。

    说到设备的通用性，享有“台湾绕线机生产鼻祖”之称的德宙佑电电子有限公司余茂林经理曾在采访时还指出，现在有研发能力的设备商家，已经具有了相对成熟的技术。对于差异化的生产，余经理表示，多功能型的设备可以通过研发制造出来，自动化程度和功能性的高低，主要还是看客户所投入的资金大小而定。

    而谈及电子变压器电感器企业自行成立设备的研发中心这一现象，多数设备企业均不担心会造成市场份额的流失。客户自行研发出的设备，对于企业来说能增加其在同行里的竞争力，所以很大程度上不会把这些设备投放进市场。但专职设备厂家则不一样，他们是需要通过更好的技术来吸引客户，才能让客户购买他们的产品，所以最大意图恰恰则是不断投放新品进出市场。

    4、市场潜力虽巨大 潜在危机仍该受设备企业重视

    在笔者看来，现今存在的磁性元件企业自行成立设备研发部门的现象，也在一定程度上，反映出国内部分设备企业并未认真重视客户的要求，无法及时与客户产品发展的需求相迎合。对此也给出以下一些建议，供设备商参考。

    在服务方面，可向制造业强国——德国学习。“德国制造”的品牌在全球享有盛名，标志着质量与创新。德国机械制造业在全球市场具有这样强大的竞争力，其优势并非在价格因素。耶鲁大学的经济学家彼得·舍特认为，最明显的是，德国的产品更能迎合客户需求，产品质量更高，并且提供终身保修、系统整合和更新的服务。

    面对电子变压器电感器企业，自行成立设备中心的做法，应当慎重对待。如果越来越多的电子变压器电感器企业在发展的过程中，逐渐壮大，从而建立拥有自己的设备研发团队满足生产需求之后，即使看似巨大利润的自动化设备市场空间，也将分掉批量份额到磁性元件手中，受到来自客户方涉猎自动化设备市场的威胁。对于无创新，单纯仿制的设备商而言，则可能会遭遇行业内外的淘汰。值得对客户关注度不高、缺少创新意识的设备企业敲响警钟。

    此外，不当的价格竞争，或将带来恶果。在想要电子变压器电感器自动化设备在行业中，设备企业如果单纯模仿和拼打价格战，即便是短期内享受到低价产品，但是企业不断的降价，致使其扩大再生产和改善服务的能力降低，无法注入资金、投入精力及时了解电子变压器电感器的客户需求。对客户来说，也是不利的。

    增加分批支付方式，符合客户承受度。在保障好优质产品和服务的基础上，为了解决客户对于批量购买自动化设备时，一次性投入过大，致使所存在的风险增加，从而减缓启用自动化设备的升级进程的顾虑。或许，通过为客户放开设备租赁的模式，降低客户的一次性高额投入;以及与银行等金融机构合作，让客户以按揭形式购买设备产品等，不失为一条销售新思路。

    想要在市场中立于不败之位，只有通过不断的学习，认真研究客户当下和潜在的需求，最大程度上加入符合客户需要的创新技术，主动贴近客户行业中高端的先进的产品，进而解决单一化障碍，提高机械多功能的通用性。才能有健康良性发展。今后行业自动化市场方向的发展奠定稳定、强大的基础。<