随着社会科技的发展,人们越来越重视电力资源的节能降耗,国家也将其作为“十一五”期间的重点工作。电力在能源消耗这一领域中占的比重较大,所以电力企业应该认识到节能降耗的重要性。文章论述了我国电力行业现如今的发展状况,分析了电力行业发展中出现的常见问题,并就这些问题提出了具体的电力节能降耗技术措施。
节能降耗是企业的生存之本,树立一种“点点滴滴降成本,分分秒秒增效益”的节能意识,以最好的管理,来实现节能效益的最大化。生产生活中,处处都能用到电,小到电灯、手机,大到冰箱、空调,人们的生活已经离不开电力能源。而目前,电能的损耗情况非常严重,因此,研究电力的节能降耗技术是非常有必要的。要结合实际,不断改进现有的节能降耗技术,完善其中的不足,争取最大程度地节约电力能源。
一、我国电力行业的发展现状
近几年中国经济快速发展,对能源的需求量尤其是电能的需求量越来越大,国家对电力行业的资金投入也在不断加大,电力工业规模越来越大,它所覆盖的国土范围也在持续扩展。在快速的发展过程中,电力工业中存在的问题也一个一个暴露出来,如资源损耗、能源污染等。作为世界上人口最多的国家,即使我国有很多能源,电力能源的分配仍然很紧张。我国的东部和华北地区经济发展速度较快,第二、三产业都发展得比较好,但是从很早之前到现在,由于电能产量低下和电力传输损耗较大等问题,电力能源的供给远远达不到经济发展的需求,严重阻碍了经济发展。
电力供给与国家经济的发展和人民群众的日常生活都密切相关,为此,国家对电力行业的重视程度与日俱增,“节能减排”是国家“十一五”规划的重点项目之一,而电力行业因为其存在的资源匮乏、人口众多、资源类型的可替代性差等严重问题,成为实现“节能减排”发展要求的重要行业。
二、当前电力行业发展中的主要问题
由于技术限制,目前我国电能损耗的原因主要以“网损”为主,“网损”可以分为“变损”和“线损”两种,是评价供电系统的规划、输变电技术以及电力运行效率的重要指标。之前供电公司一直将降低网损作为节能降耗工作的核心,并没有从根本上提高电网传输效率和降低电能“网损”问题,所以最后的效果并不明显。源头上想办法降低电能损耗,所以取得的效果不够明显。因此,电力工作者必须吸取经验教训,重视技术层面和管理使用层面,在保障电能正常供给和电力企业经济效益的基础上,找出节能降耗最有效的解决措施,走可持续发展之路,以便最终达到电力资源最优化利用的目标。
三、电力节能降耗技术可行性措施分析
从上文的叙述和分析中我们已经了解了电力行业的现状和主要问题。如何解决这些问题,促进电力行业健康持续发展,有以下措施:
3.1做好电网系统规划
电力企业必须重视电网早期设计,做好电网系统规划,“建立合适的网架结构和电力系统来降低损耗”。在电网规划过程中必须考虑电网布局和远期负荷密度等问题,必须合理且能够实现,所以电网铺设前必须先制定好系统规划,同时将节能降耗、安全经济等作为制定规划的标准。低能耗机组的使用能够减少电力损耗,所以也要纳入考虑范围。尽量少使用高能耗机组,多用低能耗机组来发电,从而达到节能降耗的目的。
3.1.1强化电力设备和电网改造。加强电力设备和电网的改造也能有效节能降耗。首先要选择好导线截面,然后要合理使用电力稳压器,从而降低耗损率。电力线路、变压器等电力设备超期服役后很容易出现漏电的情况,除了会造成人身危害,同时也会让“网损”的情况更严重。因此,电力企业需要安排专人定期检查电力设备和电网系统的损害情况,只要电力设备出现老化、破损等现象,就必须迅速做好维保和更换工作。总之电力企业需要防微杜渐,做好电力设备和电网的改造工作,以保障电力的节约供应。
3.1.2调整运行电压。调整运行电压也是确保电能节约的重要工作,要想让运行电压合理,必须先调整好变压器的分接头。整个电力系统都调试好后,以电压稳定安全为前提,对运行电压进行适度调整。通过调整运行电压后可以有效节约企业电费开支,提高电力设备的利用效率,减少电耗。除此之外,还能达到减少能耗及改善电压质量、增加电线路使用寿命的目的。
3.1.3选择合适的配电变压器类型――非晶合金铁芯变压器。这是用新型导磁材料――非晶合金制作铁芯而成的变压器,它比硅钢片作铁芯变压器的空载损耗下降80%左右,空载电流下降约85%,是目前节能效果较理想的配电变压器,特别适用于农村电网和变压器负载率较低的地方使用。
非晶合金卷铁芯全密封型配电变压器。这是近几年研制的新一代低噪声、低损耗型变压器,卷铁芯无接缝,全部磁通磁化方向与硅钢片轧压方向相同,充分地发挥了硅钢片的取向性能,在条件相同的情况下,非晶合金卷铁芯与硅钢叠片铁芯相比,空载损耗下降了7%~10%,空载电流可下降50%~70%。由于变压器高低压线圈在芯柱上连续绕制,绕组紧实,同心度好,更加增强了产品的防盗性能,噪声下降10分贝以上,温升低16~20K。由于该型号变压器空载电流小,因此降损效果明显,可提高网络功率因数,减少无功补偿设备的投入,节省设备投资和降低运行能耗。
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