2012上半年中国铅酸电池行业发展情况分析

    2012年上半年，我国铅酸蓄电池累计完成产量同比增长26.5%。

    铅酸蓄电池的安全性高、价格低廉及再生利用率高，渗透到交通运输、通讯、电力、铁路、矿山、港口、国防、计算机、科研等国民经济的多个重要领域。具体而言，铅酸蓄电池目前主要有四大应用领域，包括汽车启动电池、电动自行车的动力电池、后备与储能电池及新能源汽车中弱混合动力汽车的电池。此外，在太阳能、风能储能方面的铅酸电池需求也刚刚启动，发展空间广阔。

    然而，我国铅酸电池行业存在行业准入门槛低、企业数量多、大多数企业规模小、生产技术落后等诸多问题，铅酸电池对环境的污染更是饱受诟病。

    去年5月，九部委联合下发了《关于加强铅蓄电池及再生铅行业污染防治工作的通知》，掀开了全国性的铅酸电池行业的环保大整顿。经过一系列严格的集中排查、整治，大量不合格企业被取缔关闭或停产整治，大部分的铅酸电池生产基本处于瘫痪状态，影响到全国60%以上的产能。2011 年，全国铅酸蓄电池产量仅约14229 万KVAH，产量同比仅增长1.64%。

    由环保部门牵头，组织开展铅酸蓄电池企业环保核查，对排污超标的企业停产整治甚至关停，将铅酸蓄电池行业的全国大整顿推入实质性阶段。此次整顿开启了铅铅酸电池产业升级之路，经过一系列严格的集中排查、整治，大量不合格企业被取缔关闭或停产整治。国内的浙江、江苏、河北、广东、湖北、山东六省的铅酸电池产量合计占到全国的约75%，成为重点整改省份，大部分的铅酸电池生产基本处于瘫痪状态，影响到全国60%以上的产能。2011 年，全国铅酸蓄电池产量仅约14229 万KVAH，产量同比仅增长1.64%。

    续环保整顿后，今年4月国家又下达淘汰铅蓄电池行业落后产能目标任务。首批92家铅蓄电池公司需淘汰极板产能1541.195万KVAH，组装产能1502.455万KVAH，平均每家企业21.74万KVAH。而整个行业的产能约为2亿KVAH，淘汰的落后产能占总产能的比例为7.5%。

    2012年7月正式实施的《铅酸蓄电池行业准入条件》成为悬挂在铅酸蓄电池企业头上的“达摩克利斯之剑”。该条件提高了行业准入门槛，明确提出准入企业的产能50万KVAH(新、改)、20万KVAH(现有)、100万KVAH(极板、现有)的硬性指标，使得中小型企业将被拒之门外。同时，强调极板和电池组装必须配套，不能只生产其一，并进一步明确在安全防护距离、工艺与装备等多方面的技术要求。

    准入条件实施后，行业进入门槛以及整顿合格与否有了具体的评价标准，铅蓄电池行业将面临一轮新的洗牌。在优胜劣汰的自然法则面前，转型成为铅酸蓄电池企业长远发展的唯一出路。铅酸电池企业在转型过程中应首先对行业和企业有一个客观的分析，弄清楚行业的基本特征和自身企业的真正优势所在，在此基础上，可与通过借行业整合机会，做大做强铅酸蓄电池行业；产业链上下游整合，做强回收环节打造新型循环经济；立足铅酸蓄电池业务，进军锂离子电池等新型电池领域；与下游应用领域打造“产业联盟”，提高市场占有率等方式寻求企业转型。在转型过程汇总，企业要在业务布局、产品选择、技术研发、管理体系、人力资源等方面采取有针对性的措施，并通过资本运作等手段来保障企业的成功转型。

    高容量的铅蓄电池产业前不久被列入《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》，是国家大力扶持的新兴产业。由此可见，只要工艺达标、环保达标，企业并不会受到行业整顿的影响。工艺落后、不能稳定达标的企业被责令停产整治，将有利于规范市场秩序，淘汰落后产能，提高产业集中度。<